Flexblow trabaja en su área de desarrollo de envases junto a sus clientes optimizando el peso de los envases en la mayoría de los casos gracias a la ingeniería aplicada tanto a los diseños cómo a las máquinas.Es decir, tener una sopladora Flexblow no solo permite producciones super versátiles con ahorros energéticos, controles digitales, supervisión en la nube, bajo mantenimiento, etc. sino que además se logran ahorros notables en materias primas al poder usar preformas más livianas para los mismos envases.En la foto del ejemplo, para un mismo envase que originalmente usaba una preforma de 60g luego de la optimización el mismo envase con mejor tolerancia térmica bajó a 52g (13% menos de gastos en materias primas)Un cálculo sencillo: a una producción de 1.000 envases por hora, produciendo con una sopladora de dos cavidades durante 25 días y 16 horas por día (dos turnos), el ahorro resulta de 6.400 kilos de preforma de PET por mes.Si quieres tener más información, contáctanos
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